Hvilken er mere almindeligt anvendte, grafitfræserskærere eller wolframcarbidfræser?

Inden for avanceret fremstilling er fræseskærere uundværlige værktøjer. Når det kommer til at bearbejde hårdt og slidbestandigt materialer,GrafitfræserOg wolframcarbidfræsningskærere bliver ofte fokus for opmærksomheden. Så hvilken bruges mere almindeligt? Nedenfor giver Zhongye Da en detaljeret introduktion.

Wolframcarbidfræser:

Dette henviser normalt til en fræser lavet af wolframcarbid som det hårde legeringsbasismateriale. Wolframcarbid i sig selv er en forbindelse sammensat af kulstof og wolfram, som har ekstremt høj hårdhed, slidstyrke og høj temperaturresistens. Dette gør wolframcarbidfræsningskærere ideelle til behandling af en række forskellige materialer såsom stål, støbejern, ikke-ferrøse metaller og sammensatte materialer.

Dens brede anvendelse afspejles i næsten alle metalforarbejdningsfelter: fra præcisionsfræsning af bildele til fremstilling af komplekse strukturelle dele i rumfartsområdet; Fra moldgravering til forarbejdning af metalskaller til elektroniske produkter er wolframcarbidfræsningsskærere overalt. Det er meget alsidigt og kan tilpasse sig en række skærehastigheder og foderhastigheder med et bredt behandlingsområde. Det kan siges, at wolframcarbidfræsningsskærer i det store feltbehandling er den absolutte bærebjælke, der langt overgår mange andre typer fræser med hensyn til hyppighed af brug og popularitet.

Grafitfræser:

Dette er et mere specialiseret værktøj, der hovedsageligt bruges til behandling af grafitmaterialer. På grund af dets unikke fysiske og kemiske egenskaber, såsom høj varmemodstand, høj elektrisk og termisk ledningsevne, selvsmøring og kemisk stabilitet, er grafit i vid udstrækning anvendt i halvlederproduktion (såsom Wafer-behandling), EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) elektrode fremstilling, lithium-ion-batteri-negativ elektrodemateriale, brændstofceller, høj-temperatur møblering af møbler og andre felt.

Design og fremstilling af grafitskærer har sine egne specielle egenskaber. På grund af den relative spredning af grafitmaterialer genereres støv let under forarbejdning, hvilket stiller særlige krav til skæreværktøjets forkant og chipfjernelse af skæreværktøjet. Derfor vedtager den normalt specielle geometriske former, såsom en større helixvinkel eller et unikt banebrydende design, for at reducere skærekraften, forhindre grafitfragmentering og effektivt fjerne grafitstøv for at undgå sekundært slid. For at beskytte miljøet og operatørernes sundhed kræves der endvidere støvopsamlingsenheder normalt, når der behandles grafit, hvilket også stiller højere krav til chipfjernelsesydelsen for fræser.

Sammenligning af almindelig brug ：

Bred vifte af applikationer: Wolframcarbidfræsningsskærer kan behandle mest almindelige ingeniørmaterialer, der dækker de fleste områder af fremstillingsindustrien. Anvendelsen af grafitskærere er meget koncentreret i specifikke grafitbehandlingsfelter.

Stor markedsstørrelse: Da mængden af metalbehandling er meget større end for grafitforarbejdning, er markedets efterspørgsel efter wolframcarbidfræsningsskærere enormt, og de bruges i næsten ethvert mekanisk behandlingsværksted. Graphitfræsningsskærer tjener hovedsageligt relativt specialiserede industrier såsom halvledere, EDM og ny energi.

Høj alsidighed: Alsidigheden af wolframcarbidfræsningsskærere gør dem til et "Panacea" til mange behandlingsopgaver, mens grafitskærer er meget specialiserede værktøjer, der kun bruges til grafitbehandlingsopgaver.

Sammenfattende er wolframcarbidfræsningsskærere blevet det mere almindeligt anvendte værktøj inden for industriel fræsning på grund af deres brede anvendelighed og enorme markedsefterspørgsel.Grafitfræser,På den anden side skal du spille en uerstattelig rolle i specialiserede felter på grund af deres specielle design og ydeevne for grafitmaterialer. Begge har deres egne fordele og tjener de forskellige behov for moderne fremstilling.