4-kant venstre ende mølle

Produktindføring af Zhongyedas 4-kant-ende-endefabrik af høj kvalitet:

1. Antal og distribution af klinger: Det har 4 skærekanter, som er jævnt fordelt på den cylindriske overflade. Dette design gør det muligt for værktøjet at tilvejebringe en mere stabil skærekraft under skæring, reducere vibrationer og støj og dermed forbedre kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade.

2.4-kant til venstre endemølle: Blade-rillen stiger fra nederst til højre til øverste venstre, hvilket er i overensstemmelse med egenskaberne ved venstrehåndede værktøjer. Det venstrehåndede design har fordele i visse specifikke behandlingsscenarier. For eksempel, når man behandler præcisionsdele, kan det undgå hvidtning af klingen og kanthopping af emnet. Det er velegnet til behandling med høje krav til præcision og overfladekvalitet.

3. Helix -vinkel: Den har normalt en bestemt helixvinkel, og størrelsen på helixvinklen vil påvirke værktøjets skæreydelse. En større helixvinkel kan forlænge kontaktlinjen mellem emnet og bladet, der distribuerer belastningen til et længere blad, hvilket er gavnligt for at forlænge værktøjets levetid, men på samme tid vil den aksiale komponent i skæremodstanden også stige, hvilket kræver, at værktøjsholderen har bedre stivhed.

4. Cutter Core and Chip Groove: 4-kant-endefabrikken har en relativt stor skærekerne, hvilket øger styrken af ​​værktøjet og gør det muligt for det at modstå større skærekræfter. Imidlertid fører den større Cutter -kerne også til en relativt mindre chiprille. Derfor er det nødvendigt at rimeligt kontrollere skæreparametrene med hensyn til fjernelse af chip for at sikre, at chipsene kan udledes glat og undgå chipblokering, der påvirker behandlingskvaliteten og værktøjets levetid.

5. Når den 4-kant venstre ende mølle er installeret på spindlen på en fræsemaskine eller bearbejdningscenter og roterer i høj hastighed, kontakter forkanten af ​​værktøjet overfladen af ​​emnet, og det overskydende materiale på emnet fjernes gennem ekstruderings- og forskydningsvirkningen af ​​skærekanten på metalmaterialet. Under rotationen af ​​den venstre slutmølle udledes chipsene til øverste venstre langs kantrillen. På grund af sine venstre egenskaber er chipafladningsretningen modsat den for højre endefabrik. Denne chipfjernelsesmetode kan bedre undgå ridser på den bearbejdede overflade ved chips under nogle bearbejdningsbetingelser og derved forbedre finish af den bearbejdede overflade.

Materialerne i de venstrehåndede slutmøller er:

1. Højhastighedsstål: Det har god sejhed og slidstyrke, kan modstå visse slagbelastninger og er velegnet til behandling af forskellige metalmaterialer, især til materialer med lavere hårdhed. Højhastighedsstål 4-kant venstrehåndede slutmøller er relativt billige og har en lang levetid, hvilket gør dem til et fælles valg.

2. Karbid: Det har ekstremt høj hårdhed og slidstyrke, kan opretholde en god skærepræstation under højhastighedsskæringsbetingelser og har høj behandlingsnøjagtighed og overfladekvalitet. Karbid 4-kant venstrehåndede slutmøller er egnede til behandling af metalmaterialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål, rustfrit stål osv., Samt lejligheder med høje krav til behandling af nøjagtighed og effektivitet.

Vidt brugt i

1. behandling af præcisionsdele: inden for områderne rumfart, bilproduktion, elektronik osv., Bruges det til at behandle forskellige præcisionsdele, såsom motorblade, luftfartslejer, bildele, elektroniske komponenter osv., Som kan sikre dimensionens nøjagtighed og overfladekvalitet for dele.

2. Formproduktion: Det kan bruges til at behandle skimmelhulen, kernen, skyderens rille og andre dele af formen. Formen har høje krav til nøjagtighed og overfladefinish. Den 4-kant venstrehåndede slutmølle kan opfylde disse krav og forbedre formenes kvalitet og levetid.

Fremstilling af medicinsk udstyr: I fremstillingsindustrien i medicinsk udstyr bruges den til at behandle forskellige præcisionsmedicinske enhedsdele, såsom ortopædiske implantater, tandinstrumenter osv. For at sikre instrumenternes nøjagtighed og sikkerhed.

I henhold til udvælgelsen af ​​forarbejdningsmaterialer: Når du behandler hårde materialer såsom ståldele, kan du vælge et højhastighedsstål eller belagt carbid 4-kant venstre mølle; Når du behandler sprøde materialer såsom støbejern, kan du vælge en wolfram-koboltcarbid-slutmølle; For materialer med høj hårdhed skal du bruge et carbid med et højt koboltindhold eller et superhardmateriale såsom kubisk bornitrid.

I henhold til udvælgelsen af ​​behandlingsteknologi: Når du er grov, skal du være opmærksom på at vælge et værktøj med en stor tilførselshastighed og på samme tid overveje størrelsen på værktøjets chip rille for at undgå chipblokering; Når du er færdig, skal du fokusere på nøjagtigheden og overfladekvaliteten på værktøjet for at sikre, at det behandlede arbejdsemne opfylder designkravene.

Vær opmærksom på justeringen af ​​skæreparametre: inklusive skærehastighed, foderhastighed og skæredybde. Rimelige skæreparametre kan forbedre behandlingseffektiviteten og kvaliteten, samtidig med at værktøjets levetid forlænges. Ved behandling af arbejdsemner af forskellige materialer og former skal der foretages justeringer i henhold til faktiske forhold.