U-slot aluminium med høj glansskærer

Zhongyedas højkvalitets-U-slot aluminium med højglansskærer har ekstremt høj hårdhed, slidbestandighed og kemisk stabilitet. Det kan opretholde en skarp kant under højhastighedsskæring, effektivt reducere værktøjsslitage, forbedre behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten og er velegnet til højglansskæring af aluminiumslegerings U-slotter, hvilket kan opnå ekstremt lav overfladegruhed.

Ultra-fine kornkarbidværktøj: sammensat af fine carbidpartikler med god styrke, sejhed og slidstyrke. Sammenlignet med almindelige carbidværktøjer kan det modstå højere skærekræfter og skærehastigheder og kan sikre levetiden og behandlingseffektiviteten af ​​værktøjet, når du behandler U-Slot aluminiums højglansskærer.

Strukturelt design:

Special Chip Groove: vedtager normalt et unikt U-formet eller spiralchiprille-design. Dette design tillader, at aluminiumschips udskilles hurtigt og glat under skæreprocessen, undgår aluminiumschips fra at akkumulere i rillen, reducere aluminiumschips fra at ridse de bearbejdede overflade og sekundære skæringer og derved forbedre overfladekvaliteten, samtidig med at de reducerer skæringskræfter og skære temperaturer, beskytter værktøjer og arbejdspladser.

Kantdesign: Kanten er spejlpoleret med en overfladefremhed på RZ≤0,05μm, hvilket kan opnå højpræcisionsskæring med lav rute. Og i henhold til behandlingskravene kan der designes et efterbehandlingsblad. Når man skærer den U-formede rille, er siden og bunden af ​​rillen færdige for at få overfladen på den U-formede rille til at opnå en højglansseffekt.

Værktøjsparametre

Diameterspecifikationer: Almindelige størrelser spænder fra ф1mm til ф20mm. For eksempel, når der forarbejdes små U-formede riller eller tyndvæggede aluminiumslegeringsdele, kan værktøjer med ф3mm til ф6mm vælges; For større U-formede riller kan værktøjer med ф10mm til ф16mm vælges.

Antal klinger: Generelt er der enkeltkant, dobbeltkant og tre kant. Enkeltkantværktøjer er egnede til behandling af tyndvæggede dele eller lejligheder med krav til lav skæringskraft, hvilket kan reducere skærevibrationer; Dobbeltkant og tre-kantværktøjer har højere skæreeffektivitet og kan øge behandlingshastigheden, samtidig med at behandlingen af ​​behandlingskvaliteten.

Vinkelparametre: Rakevinklen er generelt 12 ° ~ 15 °, bagvinklen er 8 ° ~ 10 °, og helixvinklen er 30 ° ~ 45 °. Passende vinkelparametre kan gøre det muligt for værktøjet at bedre skære i aluminiumslegeringsmaterialet under skæreprocessen, reducere skærekraften og skære varmen og forbedre skæreeffektiviteten og forarbejdningskvaliteten.

Præstationsfordele

Højpræcisionsbehandling: Det kan opnå klipning med høj præcision, sikre den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af den U-formede slot, og den forarbejdede U-formede slot har lille dimensionel afvigelse og høj overfladet fladhed, som kan opfylde behandlingskravene i forskellige præcisionsdele.

Højglansoverflade: Overfladen af ​​aluminiumslegeringen U-formet spalte kan opnå en spejleffekt med en overfladefremhed på RA≤0,4μm og endda RA≤0,2μm i nogle avancerede applikationer, der opfylder de strenge krav til overfladekvalitet i forbrugerelektronik, optiske udstyr og andre felter.

Høj behandlingseffektivitet af U-Slot aluminium med høj glans: Med dets fremragende materiale og design kan det skæres med en højere spindelhastighed og tilførselshastighed, som effektivt kan forkorte behandlingstiden og forbedre produktionseffektiviteten.

Lang levetid: værktøjets høje hårdhed og slidbestandighed får det til at slides langsomt under behandlingsprocessen, som kan opretholde god skæreydelse, reducere antallet af værktøjsændringer og reducere behandlingsomkostningerne.

Anvendelsesområder

1. Forbrugerelektronik: Almindeligvis anvendt til behandling af aluminiumslegering U-formede riller i produkter såsom mobiltelefonrammer og tabletcomputerskaller, hvilket giver højlyshed og højpræcisionsoverfladeeffekter for produktudseende.

2. bilproduktion: Det kan bruges til behandling af aluminiumslegering U-formede riller såsom bilindvendige dele og motordele for at forbedre overfladekvaliteten og monteringsnøjagtigheden af ​​dele og forbedre den samlede kvalitet af bilen.

3. Aerospace: Det er også vidt brugt til behandling af aluminiumslegeringspræcisionsdele i området for aerospace, såsom flyvingestrukturelle dele, motorblader osv., Som kan opfylde kravene i luftfartsdele til høj præcision og høj pålidelighed.