Enkeltkant med lille diameter

Zhongyedas single-kanter med små diameter er kendetegnet ved dens lille diameter, hvilket gør det muligt for den at udføre fin behandling i et lille rum. På samme tid gør det holdbare design på lille diameter, at skærekraften er mere koncentreret og kan effektivt afslutte behandlingsopgaven på kort tid. Derudover har den lille diameter en-kantfræser en hurtigere skærehastighed og kan bedre beskytte overfladen af ​​emnet for at undgå burrs og derved sikre, at det forarbejdede arbejdsemne har høj præcision og overfladekvalitet.

Under fremstillingsprocessen er der en lille diameter enkeltkantfræsere, der skal gennemgå en streng design- og behandlingsproces. Fra udvælgelsen af ​​råvarer, smedning eller støbning af emner til grov behandling, slibning, skærpning, belægningsbehandling og andre trin kræver hvert link fin drift for at sikre kvaliteten og ydeevnen for det endelige produkt. Især i skærpningsprocessen kræves specielt skærpningsudstyr for at finjustere forkant med fræsningsskæreren for at sikre, at skarpheden og geometrien i forkanten opfylder behandlingskravene.

Anvendelsesområdet for en-kantfræser i små diameter er meget bredt. I maskinfremstillingsindustrien kan den bruges til efterbehandling af dele og formfremstilling; I luftfartsindustrien kan den bruges til slibning af præcisionsdele og værktøjer med høj præcision; I bilproduktionsindustrien kan den bruges til at skære eller bore operationer i produktionsprocessen for aluminiumslegeringsdele. Derudover spiller biomedicin, optiske instrumenter osv., At der er en enkelt-kant-fræser, en uomsættelig rolle.

Funktioner

1. Skæring og fjernelse af chip: Enkeltkant med små diameter har en god skærekapacitet og chipfjernelsesydelse. Da der kun er et blad, kan chipsene udledes mere glat under skæreprocessen, hvilket reducerer akkumuleringen af ​​chips i behandlingsområdet og reducerer derved problemerne med ridser på behandlingsoverfladen og øget værktøjsslitage forårsaget af ChIP -akkumulering8.

2. Behandlingsnøjagtighed: Single-diameter med en diameter kan opnå behandling med høj præcision. Bladdiameteren på en-kantfræser i den lille diameter er lille, og meget fine detaljer og konturer kan behandles. Det er velegnet til graveringsopgaver med krav til høj præcision, såsom gravering af små håndværk og præcisionsforme.

3. Overfladekvalitet: Overfladelysstyrken på en enkelt-kantfræser i den lille diameter er bedre. Når et enkelt blad skærer, er skærekraften på den materielle overflade mere ensartet. I modsætning til en multi-edge fræserskærer kan der være lette bølger eller knivmærker på overfladen på grund af skæreforskellen mellem klingerne, så der kan opnås en glat behandlingsoverflade.

4. værktøjsstivhed: Sammenlignet med værktøjer med stor diameter har en-kant-fræsere med små diameter relativt lav værktøjsstivhed og er mere tilbøjelige til deformation og vibrationer under skæring, især når skæredybden er stor, eller skærekraften er stærk. Dette kræver et rimeligt udvalg af skæreparametre, når man bruger til at undgå overdreven deformation eller skade på værktøjet.

5. Skæreeffektivitet: Skæreeffektiviteten af ​​en lille diameter-kantfræser er relativt lav, for med samme hastighed er det kun et blad, der er involveret i skæring, og det tager længere tid at gennemføre den samme behandlingsopgave end en dobbeltkant eller multi-kant fræser.

Applikationsscenarier

1. Akrylbehandling: Enkeltkant med små diameter bruges ofte til skæring og gravering af akrylmaterialer. De kan opnå røgfri, lugtfri, hurtige og effektive behandlingseffekter. Den specielle fremstillingsproces kan sikre, at der ikke er nogen revner, når man behandler akryl, knivmærkerne er ekstremt fine eller endda ingen knivmærker, og overfladen er glat og flad.

2. PVC -materialebehandling: Det har også god ydeevne til gravering og skæring af PVC -materialer og kan behandle forskellige former og mønstre for at imødekomme forskellige designkrav.

3. træforarbejdning: Det kan bruges til fin behandling af kork, tynde træplader osv., Såsom at fremstille små træudskæringshåndværk, detaljeret gravering af træmodeller osv., Og kan gravere delikate strukturer og udsøgte mønstre.

4. lille formfremstilling: I fremstillingsprocessen med små forme kan små diameter enkeltkantfræsere bruges til at behandle formhulen, kernen og andre dele af formen, som nøjagtigt kan forme formen og størrelsen af ​​formen og sikre formenes nøjagtighed og kvalitet.

5. Elektronisk produktskallgravering: Velegnet til gravering på elektroniske produktskaller, såsom mobiltelefonskaller, tabletcomputerskaller osv., Som kan gravere brandlogoer, mønstre, tekster osv. For at forbedre udseendet tekstur og personalisering af produktet.

Udvælgelsesovervejelser

1. Værktøjsdiameter: Vælg den relevante værktøjsdiameter i henhold til størrelsen og formen på emnet og finhedens finhed. Jo mindre diameter, jo finere er de detaljer, der kan behandles, men stivheden og holdbarheden af ​​værktøjet reduceres også i overensstemmelse hermed7.

2. Værktøjslængde: Bladelængden skal være længere end tykkelsen af ​​skærekroppen for at sikre, at emnet kan skæres helt. For metalskæring anbefales det generelt, at klingelængden er inden for 4 gange bladediameteren. For eksempel for en 3 mm diameter blad er det passende at vælge en bladlængde inden for 12 mm3.

3. værktøjsmateriale: Almindelige materialer inkluderer wolframstål, højhastighedsstål, cementeret carbid osv. Lille diameter enkeltkantfræser lavet af wolframstål har højere hårdhed og slidstyrke og er egnede til behandling af materialer med højere hårdhed; Højhastighedsstålfræsningsskærere har bedre sejhed og er relativt billige og er egnede til behandling af materialer med lavere hårdhed.

4. Maskinværktøjsydelse Matching: Overvej ydeevnen for graveringsmaskinen, såsom hastighed, strøm, præcision osv., For at se, om den matcher den lille diameter single-kant fræser. Hvis graveringsmaskinens hastighed er lav, kan fordelen ved højhastigheden på den lille diameter enkeltkantfræser muligvis ikke anvendes fuldt ud; Og hvis strømmen er utilstrækkelig, kan der forekomme problemer som værktøjsstikning og ujævn skæring under skæreprocessen.