HøjglansskæringVærktøjer er ikke traditionelle skæreværktøjer. De er normalt sammensat af en præcist bearbejdet hård legeringsrulle (eller flere kugler). Under drift roterer de i høj hastighed. Ved at påføre passende tryk flater de og kompakterer metaloverfladen, eliminerer mikroskopisk ujævnhed og danner således en ekstremt glat overflade. Denne proces afskærer ikke en stor mængde materiale. I stedet skaber det en stram og ensartet kornstruktur på overfladen gennem fysisk deformation, hvilket således opnå en spejllignende effekt, der langt overstiger den almindelige efterbehandling. Så hvordan skal man vælge og bruge en højglans-kniv korrekt? Dernæst vil redaktøren af Zhongyeda give en detaljeret introduktion til dette spørgsmål for alle.
Når du vælger enHøjglansskæring, det første trin er at klart definere det objekt, der skal behandles. Skæregenskaberne for forskellige metalmaterialer varierer meget. Kobber, aluminium og deres legeringer er relativt lette at opnå højglanseffekter, mens rustfrit stål, die stål og lignende udgør større udfordringer. Derfor er det vigtigt at vælge en højglans-kniv, der er optimeret til specifikke materialer. Sådanne skæreværktøjer vedtager typisk specielle tipgeometrier, såsom at have en lille negativ rakevinkel eller speciel kantbehandling, for at reducere den opbyggede kant under skæring og danne et ekstremt tyndt skærelag.
For det andet skal du overveje materialet og belægningen af skæreværktøjet. Hård legering med høj hårdhed og høj slidstyrke er et almindeligt anvendt basismateriale til højglansskæreværktøjer. Avancerede PVD -belægninger, såsom Tialn og Altin, forbedrer ikke kun holdbarheden af skæreværktøjer, men forbedrer også overfladekvaliteten til en vis grad. Når man vælger et valg, skal man henvise til de produkter, der er anbefalet af værktøjsproducenten for specifikke materialer og behandlingsbetingelser.
Til sidst skal du være opmærksom på størrelsen og parametre for skæreværktøjet. Højglansseffekten er ekstremt følsom over for skæreparametre. Derfor er det grundlaget at vælge et højglansværktøj med præcis design og streng tolerance. De geometriske parametre, såsom radius for værktøjspidsen og vinkelen på værktøjstipet, har alle brug for at matche din behandlingsstrategi.
Når du bruger en højglans-kniv, er indstillingen af skæreparametre kernen. Normalt kræves ekstremt høje spindelhastigheder og ekstremt lave foderhastigheder. Højhastighedsrotation kan danne en mere stabil skæreflow, mens lavhastighedsfoder kan sikre, at skærelaget er tyndt nok, hvilket reducerer svingningen i skærekraften og værktøjsvibrationen. Skæredybden (skåret dybde) skal være ekstremt lille, ofte kun få mikrometer, og den kan endda kræve flere pasninger for gradvist at nå måldybden.
Det er vigtigt at holde skæreværktøjer og arbejdsemner rene. Enhver lille urenhed eller olieplet kan skade spejleffekten. Valget af skærevæske er også meget specielt. Generelt er det nødvendigt at bruge skærevæske med fremragende smøreydelse og mindre tilbøjelige til at producere olietåge og sikre en passende forsyning og et stabilt tryk.
Maskinværktøjets stivhed er en anden nøglefaktor. Højglansbehandling er ekstremt følsom over for vibrationen af maskinværktøjet. Enhver let vibration kan få krusninger til at vises på overfladen. Før behandlingen er det derfor vigtigt at sikre, at maskinværktøjet er i den bedste stand, emnet er fast fastgjort, og værktøjet er nøjagtigt installeret uden excentricitet.
Afslutningsvis, når man vælger enHøjglansskæring, det er nødvendigt at tage hensyn til de materielle egenskaber, og når de bruger det, skal parametre justeres fint og miljømæssige forhold strengt kontrolleret. Kun ved fuldt ud at forstå og overholde disse principper kan den høje glans kniv virkelig udøve sin charme ved at skabe en spejllignende effekt, tilføje enestående glans og værdi til dine arbejdsemner.
Paibang Industrial Zone, Henggang Town, Longgang District, Shenzhen
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.