Måder at udvide fræserens levetid til isoleringsmaterialer

Isolerende materialer såsom epoxyharpiks, glasfiberforstærket plast (GFRP), polytetrafluorethylen (PTFE) osv. Er vidt brugt i elektronik, elektriske og rumfartsindustrier. Disse materialer har normalt høj hårdhed, stærk slidbestandighed og lav termisk ledningsevne, og bearbejdningsprocessen kræver meget høje krav til skæreværktøj. Hvis det isolerende materialefræser ikke med rimelighed opretholdes og drives under brug, vil det ofte lide af hurtigt slid, reduceret bearbejdningsnøjagtighed og endda brud. Derfor kan det ikke kun reducere produktionsomkostningerne, men også forbedre behandlingseffektiviteten og produktkvaliteten. Så ved du, hvilke metoder der skal forlænge levetiden for isoleringsmaterialefræser? Følgende følger Zhongye da -redaktionen for at se på det!

Udvid leveret af isoleringsmaterialeFræserskærerMetoder er som følger:

Først et rimeligt valg af fræsermateriale og belægning

Materialet og belægningen af ​​fræseren er at bestemme grundlaget for dets levetid. For isoleringsmaterialer anbefales det at vælge højhårdhedsmaterialer med høj slidstyrke, såsom cementeret carbid, polykrystallinsk diamant (PCD) eller diamantbelagte værktøjer. Disse materialer har fremragende skæreydelse og slidstyrke og er især egnede til behandling af vanskelige at maskine materialer såsom glasfiber og harpiksmatrixkompositter. Derudover kan belægninger af høj kvalitet, såsom diamantbelægning, reducere friktionskoefficienten og forbedre varmemodstanden, hvilket yderligere bremser nedskæringsværktøjsslitage.

For det andet, optimer skæreparametre

Skæreparametre påvirker direkte kraften og temperaturen på skæreværktøjet. Ved behandling af isolerende materialer skal der følge princippet om "høj hastighed, lavt foder, lille dybde" for at reducere skærekraften og varmeakkumuleringen. Overdreven foder eller skæredybde vil føre til overbelastning af skæreværktøjet, accelererende slid og endda flisning. I henhold til egenskaberne ved forskellige materialer er rimelige indstillinger af spindelhastighed, foderhastighed og nedskæringsdybde at forlænge skæreværktøjets levetid en vigtig foranstaltning.

For det tredje styrk køling og smøring

Isolerende materialer har dårlig termisk ledningsevne, behandling er let at producere høje temperaturer, hvilket forværrer skæreværktøjsslitage. Derfor skal der anvendes effektiv afkøling. Luftkøling eller mikro -smøring (MQL) er et almindeligt anvendt middel til effektivt at reducere skæretemperaturen og reducere termisk skade. Undgå på samme tid brugen af ​​overdreven kølemiddel for ikke at forurene materialet eller påvirke bearbejdningsnøjagtigheden.

Fjerde, regelmæssig vedligeholdelse og korrekt brug

Rutinemæssig vedligeholdelse af skæreværktøjet er lige så vigtigt. Skæreværktøjet skal kontrolleres for slid efter hver brug, og det dårligt slidte værktøj skal udskiftes rettidigt. Hold skæreværktøjet rent for at undgå harpiks eller støvadhæsion. Derudover skal du installere skæreværktøjet korrekt for at sikre, at klemmingen er fast, nøjagtig værktøjsindretning, for at undgå unormal slid forårsaget af sving eller vibrationer.

For det femte, forbedrer bearbejdningsprocessen og klemningen

Brugen af ​​glat fræsning, optimerer designet af inventar, brugen af ​​vakuumadsorption og andre klemmemetoder kan reducere bearbejdningsvibrationer, forbedre ensartetheden i skæreværktøjets kraft og derved udvide levetiden. Procesoptimering kan ofte reducere det unormale tab af skæreværktøj markant.

Gennem ovenstående introduktion kan det ses, at det at udvide livet tilFræserskærerTil isoleringsmaterialer er et omfattende projekt, der involverer flere aspekter, såsom valg af skæreværktøj, parameteroptimering, afkøling og smøring, vedligeholdelsesstyring og procesforbedring. Gennem videnskabelige og rimelige metoder kan ikke kun reducere hyppigheden af ​​udskæring af skæreværktøj og forarbejdningsomkostninger, men også forbedre behandlingseffektiviteten og produktkvaliteten.