Forbindelsesfræser

Zhongyedas høje kvalitet og billige sammensatte fræsningsskærer har en bred vifte af applikationer inden for fremstillingsindustrien, såsom bilproduktion, luftfart, skimmelproduktion, maskinerproduktion og andre felter. I træbearbejdningsindustrien er der desuden også udbredt sammensatte spillemæssige fræser, der er i vid udstrækning til skærematerialer, såsom fast træ og partikelplade.

Produktstruktur og funktioner

1. multi-bladet design: normalt sammensat af flere skærekanter med forskellige funktioner, såsom grov- og efterbehandlingskanter. Roughing -kanten kan hurtigt fjerne en stor mængde materiale og forbedre behandlingseffektiviteten; Efterbehandlingskanten bruges til fint at behandle den overflade, der er blevet foreløbigt behandlet for at sikre en jævn overfladekvalitet og reducere arbejdsbyrden for efterfølgende slibning og andre processer.

2. Laget struktur: Nogle træbearbejdningsforbindelsesfræsningsskærere vedtager en lagdelt struktur, og forskellige lag af skærekanter er ansvarlige for forskellige skæreopgaver. For eksempel bruges den nederste kant til grooving eller dyb skæring, mens den øvre kant bruges til at trimme og polere rillevæggen eller overfladen. Dette design kan gennemføre flere behandlingstrin i et pas, hvilket forbedrer behandlingsnøjagtigheden og effektiviteten.

3. Udskiftelig bladstruktur: Nogle sammensatte fræserskærer vedtager et udskifteligt bladdesign, og klingen er fastgjort til skærekroppen gennem en specifik installationsmetode. Når bladet er slidt, skal kun bladet udskiftes uden at udskifte hele værktøjet, hvilket reducerer brugsomkostningerne og er også praktisk til at vælge klinger af forskellige materialer og former i henhold til forskellige behandlingskrav.

Materialesammensætning

1. Skærekropsmateriale: Skærerlegemet er generelt lavet af højstyrkestål eller værktøjsstål, der har god sejhed og stivhed, kan forblive stabil under højhastighedsrotation og stor skærekraft, er ikke let at deformere eller bryde, og giver pålidelig støtte til klingen.

2. Blade Materiale: Bladet er normalt lavet af højtydende materialer såsom cementeret carbid og diamant. Karbidblade har høj hårdhed, høj slidstyrke og god skæreydelse og kan tilpasse sig behandlingen af ​​forskellige skove; Diamondblade har højere hårdhed og slidstyrke og er især velegnede til behandling af træ med høj hårdhed, kunstige plader eller træ, der indeholder hårde urenheder, hvilket kan forbedre behandlingseffektiviteten og kvaliteten markant.

Specifikationer

1. Diameterstørrelse: Diameterområdet af træbearbejdningsforbindelsesfræsningsskærere er relativt bred, og de almindelige, der spænder fra 10 mm til 50 mm eller endda større. Malere af mindre diameter er egnede til fin forarbejdning og små arbejdsemner, såsom udskæring, fræsning af smalle riller osv.; Fræsere af større diameter kan bruges til hurtig skæring og udformning af store træområder, såsom fræsedørpaneler, desktops osv.

2. klingelængde og total længde: klingelængden bestemmer skæredybden og det effektive behandlingsområde for værktøjet, som generelt er mellem 15 mm og 50 mm. Den samlede længde inkluderer håndtagsdelen, som normalt er omkring 50 mm til 150 mm. Den specifikke størrelse afhænger af forskellige værktøjsmodeller og applikationsscenarier.

3. skaftdiameter: Almindelige skaftdiametre inkluderer 6 mm, 8 mm, 12 mm osv., Som skal matches med skaftchuck af træbearbejdningsfræsemaskiner, graveringsmaskiner og andet udstyr for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​værktøjsinstallation.

Funktionelle egenskaber

1. alsidighed: Det kan afslutte en række forskellige skærende opgaver i en behandlingsoperation, såsom grooving, affasning, fræsning osv., Reducere antallet af værktøjsændringer og forbedre behandlingseffektiviteten og produktionsfordele.

2. behandling af høj præcision: Gennem den rimelige designede kantform og skæreparametre kan behandling med høj præcision opnås, hvilket sikrer nøjagtigheden af ​​behandlingsdimensioner og overfladet med overflade, som er egnet til produktion af træbearbejdningsprodukter med krav til høj præcision, såsom high-end møbler, musikinstrumenter osv.

3. Høj skæreeffektivitet: Flere skærekanter og optimeret skærestruktur gør det muligt for værktøjet at give fuldt spil til rollen som hver forkant under skæreprocessen, forbedre materialefjernelseshastigheden og forkorte behandlingstiden, især når man behandler store områder af træ eller arbejdsemner med komplekse former, er fordelene mere åbenlyse.

Applikationsscenarier

1. Møbelfremstillingsindustri: Brugt til behandling af forskellige møbeldele. For eksempel, når man fremstiller skabe, kan grooving og kant, der er afskåret af kabinetets sidepaneler, afsluttes på én gang; Når du fremstiller borde og stole, kan bordbenene og stolens ryg males i komplekse former for at forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten af ​​møbler.

2. Dekorations- og renoveringsfelt: I indvendig udsmykning kan det bruges til at behandle træ dekorative linjer, såsom at fremstille tophjørner og nederdel, og kan hurtigt fravle linjekonturer af forskellige former og stilarter; Det kan også bruges til at behandle dør- og vinduesrammer, træskærme osv. For at opnå diversificeret design.

3. Træproduktforarbejdningsvirksomheder: For virksomheder, der producerer forskellige træprodukter, såsom træhåndværk, trælegetøj osv., Kan træbearbejdningsforbindelsesfræseren imødekomme behandlingsbehovet i forskellige former og præcisionskrav. Fra enkel formfræsning til kompleks mønsterudskæring kan det spille en vigtig rolle og hjælpe virksomheder med at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.