V-type fræserskærer

Kantkanten er den vigtigste del af Zhongyedas V-type fræser af høj kvalitet for at opnå behandlingsfunktionen. Bladvinklerne er forskellige, og de almindelige er 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° osv. For at imødekomme forskellige behandlingskrav. Bladet er lavet af højtydende værktøjsmaterialer såsom højhastighedsstål og cementeret carbid. Højhastighedsstål V-type fræsningsskærere har god sejhed og processabilitet og er relativt lave omkostninger. De er velegnede til nogle lejligheder, hvor kravene til hårdhed ikke er særlig høje, og behandlingsnøjagtighedskravene er moderate, såsom behandling af almindeligt træ, plast og andre materialer. Karbid V-type fræserskærer har ekstremt høj hårdhed og slidstyrke, kan modstå højere skærehastigheder og større skærekræfter og bruges ofte til at behandle metalmaterialer med højere hårdhed, såsom aluminiumslegeringer, stål osv. Samt dele med høje krav til behandling af nøjagtighed og overfladekvalitet.

Med hensyn til behandling af ydeevne viser V-type fræserskærere betydelige fordele. Det kan nøjagtigt behandle V-formede riller eller overflader med specifikke vinkler, og behandlingsnøjagtigheden kan nå et højt niveau. Ved rimeligt valg af værktøjsparametre og behandlingsteknologi kan V-type fræserskærer gennemføre stor vinkelbehandling i en pas og forbedre behandlingseffektiviteten. På samme tid er dens behandlingsoverfladekvalitet god, hvilket effektivt kan reducere efterfølgende slibning, efterbehandling og andre processer.

Applikationsområdet for fræser af V-type er meget bred. Inden for mekanisk fremstilling bruges det ofte til at behandle V-formede riller på dele, såsom Dovetail-riller i forme, V-formede guide-riller på maskinværktøjsguidskinner osv. Disse V-formede riller spiller en nøglerolle i samlingen, placering og bevægelsesnøjagtighed. I træbearbejdningsindustrien kan V-formede fræserskærere bruges til at fremstille forskellige dekorative eller funktionelle V-formede riller, såsom behandling af V-formede splejsningsriller på træplader for at gøre træpladerne mere kompakte og smukke; De kan også bruges til at skære mønstre og linjer med V-formede konturer. I elektronikproduktionsindustrien kan V-formede fræserskærere bruges til at behandle V-formede riller på kredsløbskort for at lette bøjning eller adskillelse af kredsløb.

Når du bruger V-formede fræseskærere, er det nødvendigt at rimeligt vælge typen, specifikationen og skæreparametre for værktøjet i henhold til faktorer såsom specifikke behandlingsmaterialer, behandlingskrav og maskinværktøjsbetingelser. Vær opmærksom på installation og vedligeholdelse af værktøjet, kontroller regelmæssigt værktøjets slid og udskift det i tide for at sikre behandling af kvalitet og produktionseffektivitet.

V-type fræserskærer spiller en vigtig rolle i forskellige fræsningsprocesser med dens unikke struktur, fremragende ydelse og bred anvendelse. Det er et uundværligt værktøj i mange brancher, såsom mekanisk behandling, træbearbejdning og elektronisk fremstilling.

Produktfunktioner Beskrivelse

1. V-formet klinge: Dette er det mest markante træk ved V-typen fræserskærer. Bladet er V-formet, og vinklerne er normalt 45 grader, 90 grader, 120 grader, 135 grader, 150 grader og andre specifikationer for at imødekomme forskellige behandlingsbehov.

2. Spiral Groove Design: De fleste V-type fræserskærer har spiralriller, hvilket kan gøre skæreprocessen glattere, forbedre skæreeffektiviteten og overfladekvaliteten og hjælpe med at fjerne chip og reducere chipopsamling i skæreområdet.

3. skaft: Almindelige skaftspecifikationer inkluderer 1/4 tommer, 1/2 tommer osv., Som bruges til at installere fræsningsskæreren på maskinværktøjsspindlen for at sikre stabiliteten og præcisionen af ​​fræseren, når den roterer i høj hastighed.

Valg af materiale

1. højhastigheds wolframstål: Det har høj sejhed og slidstyrke, kan modstå visse påvirkningsbelastninger og er velegnet til behandling af en række forskellige materialer, såsom stål, støbejern, ikke-ferrøse metaller osv. Prisen er relativt lav og omkostningseffektiv. Det er et almindeligt anvendt V-type fræsermateriale.

2. cementeret karbid: Det har høj hårdhed og god slidstyrke. Det kan opretholde god banebrydende skarphed. Det er velegnet til behandling af højhårdhedsmaterialer såsom hærdet stål, rustfrit stål, nikkelbaserede legeringer osv. Behandlingseffektivitet og behandlingskvalitet er høje, men omkostningerne er også relativt høje.

Relevante felter

1. træbearbejdningsindustri: Det kan bruges til grooving, hjørne, trimning og anden behandling af træ. For eksempel, når man fremstiller møbler, åbnes V-formede riller på træplader til splejsning, eller V-formet affasning udføres på kanterne på træplader for at øge æstetikken.

2. mekanisk forarbejdningsindustri: Den bruges til fræsningsriller, skridt, spiralkrogstrinoverflader i forskellige vinkler osv. Det er vidt brugt i formfremstilling, behandling af bildele, luftfart og andre felter, såsom forarbejdning af formhulrum, V-formede riller af bilcylinder

3. Metalforarbejdningsindustri: Den kan udføre V-rillebehandling og vinkeloverfladefræsning på metalmaterialer og kan bruges til at fremstille forbindelsesriller til metalkomponenter og rørfittings.

Ydelsesfordele

1. Høj skæreeffektivitet: Det V-formede blad kan fjerne flere materialer i en klipning, reducere antallet af behandlingstider og forbedre behandlingseffektiviteten. På samme tid gør spiralrillesignet skæreprocessen glattere, og skærekraften er mindre, hvilket hjælper med at forbedre skærehastigheden og tilførselshastigheden yderligere.

2. Høj behandlingsnøjagtighed: V-ridder eller skridt i forskellige vinkler og størrelser kan behandles nøjagtigt for at imødekomme præcisionskravene for forskellige arbejdsemner. Overflades ruhedsværdi af den forarbejdede overflade er lav, og god overfladekvalitet kan opnås.

3. Langt værktøjs levetid: Værktøjsmaterialer af høj kvalitet og rimeligt strukturelt design gør V-typen fræserskærer til god slidstyrke og påvirkningsmodstand. Under normale brugsbetingelser kan det opretholde en lang levetid, reducere antallet af værktøjsændringer og reducere behandlingsomkostningerne. 、

Forholdsregler for brug

1. værktøjsinstallation: Under installation skal du sikre dig, at værktøjshåndtagets matchende nøjagtighed og maskinværktøjsspindlen skal undgå excentricitet eller løshed, ellers påvirker det behandlingsnøjagtigheden og værktøjets levetid.

2. Valg af nedskæringsparameter: I henhold til arten af ​​forarbejdningsmaterialet, værktøjsmateriale, værktøjsdiameter og andre faktorer, skal du med rimelighed vælge parametre, såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde for at undgå overdreven værktøjsslitage, arbejdsemne eller reduceret behandlingsnøjagtighed på grund af forkert valg af parameter.

3. afkøling og smøring: Under behandlingen skal der anvendes passende afkølings- og smøremetoder, såsom anvendelse af skærevæske, til at reducere skæretemperaturen, reducere værktøjsslitage og forbedre behandlingskvaliteten.