Metal skæreproces opgørelse, hvilken metode til bearbejdning er mere anvendelig?

Inden for bearbejdning er metalskæring den mest grundlæggende og mest almindeligt anvendte proces, metalskærebearbejdninger opdelt i mange slags, der er drejning, boring, boring, høvling, rømning, fræsning og slibning. I dag tage dig til at forstå disse processer, så i selve behandlingen kan anvendes bedre.

1. Drejning

Drejning refererer til rotationen af ​​emnet som hovedbevægelsen, skæreværktøjet bevæger sig i en lige linje som fremføringsbevægelsen af ​​skæreprocessen.

Gældende scenarier: cylindrisk, konisk, endeflade og andre roterende kropsdele behandling

Bearbejdningsudstyr: CNC drejebænk, almindelig drejebænk

Fordele:

Velegnet til bearbejdning af roterende dele med høj præcision

Stabil skæreproces, bedre overfladekvalitet

Kan være indvendig og udvendig rund, gevindskæring, rilling og anden behandling

Ulemper:

Ikke egnet til komplekse former af ikke-roterende dele

Begrænset evne til at behandle asymmetriske emner

2. Fræsning

Fræsning refererer til fræserens rotation som hovedbevægelsen, arbejdsemnet eller fræseren som fremføringsbevægelsen afskærebearbejdningmetode.

Anvendelige scener: plan, overflade, rille, gear og andre komplekse formerbehandlinger

Bearbejdningsudstyr: vertikal fræsemaskine, horisontal fræsemaskine, CNC-bearbejdningscenter

Fordele:

Gælder for en række komplekse formdele

Kan udføre multi-akse forbindelsesbehandling, såsom fem-akset fræsning

Højere produktionseffektivitet, velegnet til masseproduktion

Ulemper:

Hurtigere slid på skæreværktøj, højere omkostninger

Højere krav til stivhed for værktøjsmaskiner

3. Høvling

Høvling refererer til skærebearbejdningsmetoden, hvor høvleværktøjet og emnet laver frem- og tilbagegående bevægelser i vandret retning i forhold til hinanden i en lige linje.

Anvendelige scener: stort plan, styreskinne og anden behandling med lange slag

Bearbejdningsudstyr: portalhøvl, bullhead høvl

Fordele:

Velegnet til bearbejdning af store emner

Enkel udstyrsstruktur, nem vedligeholdelse

Ulemper:

Lav bearbejdningseffektivitet, gradvist erstattet af fræsning

Nøjagtighed og overfladekvalitet generelt

4.Slibning

Slibning refererer til metoden til at behandle overfladen af ​​emnet ved at rotere slibeværktøjet ved en høj lineær hastighed.

Gældende scenarier: overfladebearbejdning med høj præcision, efterbehandling af hårdt materiale

Behandlingsudstyr: overfladesliber, cylindrisk slibemaskine, centerløs slibemaskine osv.

Fordele:

Høj bearbejdningsnøjagtighed op til mikronniveau

Velegnet til hærdet stål, keramik og andre hårde og sprøde materialer

Ulemper:

Lavere bearbejdningseffektivitet

Slid på slibeskiven kræver regelmæssig påklædning

5. Boring

Boring refererer til den skæremetode, hvor boreværktøjet bevæger sig i forhold til emnet og foretager aksial fremføringsbevægelse for at behandle huller i emnet.

Gældende scener: hulbehandling, såsom gennemgående hul, blindt hul, gevindbundet bundhul osv.

Bearbejdningsudstyr: boremaskine, bearbejdningscenter, drejebænk

Fordele:

Specialiseret til hulbearbejdning, høj effektivitet

Kan matches med forskellige bor, såsom spiralbor, centerbor, dybe huls bor mv.

Ulemper:

Kun anvendelig til hulbearbejdning, enkeltfunktion

Let at afbøje og svært at fjerne spåner under bearbejdning af dybe huller.

6. Kedeligt

Boring refererer til skæremetoden, der bruger boreværktøjets rotation som hovedbevægelsen og emnet eller boreværktøjet som fremføringsbevægelsen.

Gældende scene: stort hul, kassetypedele, såsom motorblok

Udstyr: Boremaskine, bearbejdningscenter

Fordele:

Højpræcisions hulbehandling, især dybt hul med stor diameter

Kan samtidig fuldføre fræsning, tapning og anden kompositbehandling

Velegnet til tunge, store emner

Ulemper:

Stor investering i udstyr, velegnet til professionel behandling

Effektiviteten til behandling af små huller er ikke så god som at bore

7. Broaching

Broaching refererer til brugen af ​​brocher i trækkraften under påvirkning af aksial bevægelsesbehandling af arbejdsemnets indre og ydre overflade.skærebearbejdningmetoder.

Anvendelig scene: intern kilegang, spline, formet hul og anden batchbehandling

Bearbejdningsudstyr: rømmemaskine

Fordele:

Komplekse former kan bearbejdes i én arbejdsgang

Høj bearbejdningsnøjagtighed, god overfladekvalitet

Ulemper:

Høje omkostninger ved skæreværktøj, kun egnet til masseproduktion

Begrænset bearbejdningsområde, ikke egnet til produktion af små partier i et stykke

Hvordan vælger man den rigtige bearbejdningsmetode?

Vælg i henhold til delens form:

Drejning foretrækkes til roterende dele

Overvej fræsning til flade overflader eller komplekse former

Smal plan kan vælge høvling

Vælg i henhold til præcisionskravene:

Krav til høj præcision vælger slibning eller brækning

Drejning eller fræsning for generel præcision

Vælg i henhold til produktionsbatch:

Overvej broaching eller specielle værktøjsmaskiner til masseproduktion

Enkelt stykke af lille batch udvalg af værktøjsmaskiner til generelle formål såsom drejebænke, fræsemaskiner

Vælg efter materialets hårdhed:

Materialer med høj hårdhed foretrækkes at overveje slibning

For generelle metalmaterialer er forskellige metoder tilgængelige

Valg af den rigtige skæremetode kan dramatisk forbedre bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten! Hver forarbejdningsmetode har sine egne unikke fordele, og anvendelige scenarier, i faktisk produktion, kræver ofte en kombination af flere processer.