Hvor holdbare er isolerende materialefræser?

I moderne fremstilling anvendes isolerende materialer i stigende grad, såsom epoxyharpikser, polyimider, polyether -ketoner og phenolharpiks -laminater. Disse materialer er blevet det første valg for kritiske komponenter på grund af deres fremragende isolerende egenskaber, høj temperaturresistens og mekanisk styrke. Imidlertid udgør deres egenskaber såsom høj hårdhed, indhold med højt fiber og lav termisk ledningsevne også en alvorlig udfordring for at skære værktøjer til bearbejdning. Derfor er holdbarheden af ​​isoleringsmaterialefræser direkte relateret til bearbejdningseffektivitet, omkostningskontrol og slutproduktkvalitet og er blevet kerneindekset til at måle dens ydelse. Hvad med holdbarheden afisolerende materialefræser? Følgende følger Zhongye da -redaktionen for at finde ud af det!

For det første de vigtigste faktorer, der påvirker holdbarheden

Isoleringsmateriale fræserskærerHoldbarhed er ikke en enkelt indikator, men af ​​materialet, design, coating og bearbejdningsproces sammen for at bestemme det komplekse system.

Først og fremmest er det skæreværktøjsbasismateriale hjørnestenen i holdbarheden. Højhastighedsstålskæringsværktøjer er billige, men har begrænset hårdhed og slidstyrke og slid ekstremt hurtigt og med dårlig holdbarhed, når man bearbejdede hårde isolerende materialer. Cementeret carbid (især ultra-fine korncarbid) er blevet det almindelige valg til bearbejdning af isoleringsmaterialer på grund af dets ekstremt høje hårdhed, slidstyrke og rødhårdhed, hvilket kan forbedre skæreværktøjets levetid markant. Derudover viser polykrystallinsk diamant og kubisk bornitrid, som superhardmaterialer, enestående holdbarhed, når man bearbejdes ekstremt hårdt eller meget slibende isolerende materialer, men er også relativt dyre.

For det andet spiller det geometriske design af skæreværktøjet og belægningen en afgørende rolle i holdbarheden. De høje skæretemperaturer, der ikke let spredes i bearbejdning af isolerende materialer, kan let føre til blødgøring og forbrænding af skæreværktøjskanten. Derfor er optimeret skæreværktøjsdesign afgørende. For eksempel kan brugen af ​​skarp og glat kant reducere skærekraften og skære varme; Valget af den relevante helixvinkel og rille til fjernelse af chip til at hjælpe med at glatte chipudladning for at undgå slid på kanten af ​​den anden skæring; og øge chiprummet kan effektivt forhindre, at chip -tilstopning.

Belægningsteknologi er også et kraftfuldt værktøj til at forbedre holdbarheden. Fysisk dampaflejringsteknologi fremstillet af Titanium Nitride (TIN), Titanium Aluminium Nitride (Tialn), Diamond-lignende (DLC) og andre belægninger, disse belægninger er ikke kun meget høj hårdhed, enestående slidstyrke, men reducerer også effektivt friktionskoefficienten mellem skæreværktøjet og arbejdsgruppen, hvilket reducerer produktionen af ​​skærevarme. Især kan Tialn-belægning på grund af dens fremragende oxidation af høj temperatur og rød hårdhed i højhastighedstørskæring eller forarbejdning af høj termisk ledningsevne af dårligt isoleringsmaterialer i høj grad udvide livet for skæreværktøjer til at forhindre kantmangel og halvmuller slid.

For det andet den faktiske præstation af holdbarhed

I praksis varierer holdbarheden af ​​fræseskærere til isoleringsmaterialer meget. Behandling af ren harpiksmatrix, skæreværktøjsslidemønster er hovedsageligt til bageste ansigtslitage og let sløvning af kanten; Og når fiberforstærkede materialer (såsom glasfibre i G10), bliver situationen kompleks. De hårde fibre, som utallige små slibemidler, producerer stærkt slibeslitage på skæreværktøjet, som let kan føre til flisning og flager af forkant, hvilket er den vigtigste faktor, der påvirker værktøjets holdbarhed.

Derudover påvirker valget af behandlingsparametre også direkte holdbarheden. For høj skærehastighed eller foder vil øge skærekraften og temperaturen kraftigt, accelererende værktøjsslitage; Omvendt vil for lav parameter reducere effektiviteten og kan skyldes utilstrækkelige skæringsburrs, hvilket også påvirker skæreværktøjets levetid. For at finde balancen mellem bearbejdningseffektivitet og holdbarhed i skæreværktøjet er derfor kerneopgaven for procesoptimering.

Afslutningsvis er holdbarheden af ​​fræsningskærere til isoleringsmaterialer en omfattende præstationsudførelsesform, der er afhængig af avancerede basismaterialer, videnskabelig cutting -værktøjsstrukturdesign og effektiv overfladebelægningsteknologi. I lyset af en lang række isolerende materialer med forskellige egenskaber er det at vælge det rigtige skæreværktøj og optimere bearbejdningsparametrene nøglen til at opnå effektiv bearbejdning af høj kvalitet og billig.