Nyheder

Ved fræsning af træbearbejdning er indstilling af skæredybden afgørende for at påvirke bearbejdningskvalitet, værktøjslevetid og driftssikkerhed. For lavvandet kræver gentagen bearbejdning, hvilket reducerer effektiviteten, mens for dybt kan føre til overbelastning af værktøj, afrivning af emnet eller endda beskadigelse af udstyr. Derfor er valg af den passende skæredybde til træbearbejdningsfræsere en væsentlig færdighed for træarbejdere.

T-slidsfræseren, også kendt som en T-slidsfræser eller halvcirkelfræser, er et kritisk værktøj til bearbejdning af T-slidser og sideriller. Udbredt i formfremstilling og mekanisk bearbejdning, korrekt justering er afgørende for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet.

Diamantfræsere er præcisionsskæreværktøjer designet med polykrystallinske diamantkanter (PCD), hvilket muliggør højhastigheds- og højnøjagtig materialefjernelse. Disse værktøjer er meget udbredt i rumfart, bilindustrien, formfremstilling og træ-, plast- og ikke-jernholdige metaller. I modsætning til konventionelle hårdmetalfræsere giver diamantfræsere overlegen slidstyrke, reducerer skærekræfterne og leverer glatte overfladefinisher.

Inden for bearbejdning er metalskæring den mest grundlæggende og mest almindeligt anvendte til en proces, metalskæring er opdelt i mange slags, der er drejning, boring, boring, høvling, broching, fræsning og slibning.

　　God vedligeholdelse udvider ikke kun skæreværktøjets levetid, men sikrer også bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet. Så hvor meget ved du om vedligeholdelse af grafitfræser?

I den udviklende verden af ​​præcisionsbearbejdning er den halvskærende skærer dukket op som en afgørende innovation, der broer nøjagtighed, holdbarhed og hastighed. Det er vidt brugt i fremstillingsprocesser, hvor præcis dybdekontrol og rene skærekanter er vigtige-såsom ved die-skæring, fleksible trykte kredsløb (FPC'er), klæbematerialer og tynde film. Navnet "halvskæring" henviser til dets evne til at skære gennem materielle lag uden at trænge ind i hele underlaget, hvilket efterlader baglaget intakt. Denne funktionalitet giver mulighed for forbedret produktintegritet, hurtigere behandlingstider og minimalt affald-hvilket gør det uundværligt for industrier, der er afhængige af mikrofabrikation og fin materialebehandling.