Akrylfræsningskærer

Zhongyeda akrylfræsningskærer bruger ultra-fine wolframcarbid af høj kvalitet og importeret koboltpulver som hovedråmaterialer og er standardiseret gennem verdens avancerede lavtryks-sintrepræparationsteknologi for at sikre værktøjets høje hårdhed og fremragende bøjningsstyrke. Dens hårdhed når 91,5HRA, og dens bøjningsstyrke er så høj som 4000N/mm². Dette materialeudvalg og procesapplikation får den akrylfræsningsskærer til at fungere godt under behandlingsprocessen, kan forblive skarp i lang tid og er ikke let at bære, hvorved værktøjets levetid forlænger værktøjets levetid.

Med hensyn til værktøjsdesign vedtager akrylfræserskæreren et rimeligt værktøjsformdesign. Det hele er lavet af tungsten af ​​tungsten af ​​høj kvalitet, og banebrydende er fint malet af en computernumerisk kontrolslibemaskine for at sikre værktøjets høje præcision og skarphed. På samme tid er dens chip rilleform med rimelighed designet, og den kan vise fremragende ydelse, selv i rille- og hulrumsbehandling. Den skarpe forkant og store helixvinkeldesign forhindrer effektivt genereringen af ​​opbygget kant, forbedrer behandlingseffektiviteten og forarbejdning af overfladekvalitet.

Materiale

1. Karbid: Det har høj hårdhed, høj slidstyrke og fremragende skæreydelse. Det kan opretholde god kantskarphed og udvide værktøjets levetid. Det er et almindeligt anvendt materiale til akrylfræsningsskærer.

2. Højhastighedsstål: Det har god sejhed og termisk stabilitet, og omkostningerne er relativt lave. Det er velegnet til nogle akrylfræsningsprocesser, der ikke kræver særlig høj behandlingsnøjagtighed og effektivitet.

Klassificering efter struktur

1. Integreret carbidfræser: Skærerlegemet og skæretænderne er lavet af et helt stykke carbid, med høj stivhed og stabilitet og kan modstå store skærekræfter. Det er velegnet til højpræcision og højeffektiv akrylbehandling.

2. carbide lige skaftspilfræser: det lige skaftdesign er let at installere og adskille. Strukturen af ​​slotfræserskæreren kan effektivt udføre slotting, slotfræsning og andre behandlingsoperationer. Det er vidt brugt i spillebehandlingen af ​​akrylplader.

3. carbid savbladfræser: Det har et tyndt og skarpt blad, der ligner formen på et savblad. Det bruges hovedsageligt til skæring og opdeling af akrylmaterialer og kan opnå hurtig og præcis skæring.

4. Carbide Spiral Drill Milling Cutter: Det har både borings- og fræsningsfunktioner. Spiralrillesignet er befordrende for at fjerne chip. Det kan bruges til boring og reaming på akrylmaterialer og kan også bruges til en simpel hulrumsfræsning.

5. Karbidemaskine Reamer Milling Cutter: Det bruges hovedsageligt til at afslutte de forarbejdede huller for at forbedre hullernes dimensionelle nøjagtighed og overfladegruppe. Det bruges ofte i hulforarbejdningen af ​​akrylprodukter.

Klassificering efter antallet af klinger

1.. Enkantfræser: Ved samme hastighed er skæreeffektiviteten relativt lav, men overfladefinish er god, knivmærkerne er ekstremt fine eller endda uden knivmærker, overfladen er glat og flad, og den specielle fremstillingsproces kan også sikre, at akrylen ikke er revnet under behandlingen. Det bruges ofte til akrylgravering og skæring med høje overfladekvalitetskrav.

2. dobbeltkantet fræser: høj skæreeffektivitet, men på grund af forskellen i skæringsvinkel og skærehøjde mellem de to kanter kan den forarbejdede overflade være lidt værre. Det er velegnet til akrylbehandling med krav til høj effektivitet og krav til relativt lave overfladekvalitet, såsom grov behandling af akrylplader.

Skære ydelsesfordele

1. Lavskæremodstand: Ved behandling af akrylmaterialer kan det opretholde en lav skærekraft, hvorved man reducerer trykket og deformationen på emnet, hvilket gør behandlingsprocessen glattere og hjælper med at forbedre behandlingsnøjagtigheden.

2. Fjernelse af glat chip: Med en speciel stor chip -fjernelse af rille -design er chipfjernelse glat, og det er ikke let at akkumulere chips på klingen, som effektivt kan undgå ridser og skade på den forarbejdede overflade med chips og forbedre behandlingskvaliteten.

3. Høj behandlingsnøjagtighed: Knivformen er rimelig designet, kanten er skarp og er blevet beskyttet af skarpe hjørner, hvilket i høj grad kan undertrykke spidsen af ​​kniven fra at bryde og kan opnå behandling med høj præcision. Det forarbejdede arbejdsemne har høj dimensionel nøjagtighed.

Effektivitet og omkostningsfordele

4. Hurtig behandlingshastighed: Det kan behandles med en højere skærehastighed, hvilket forbedrer behandlingseffektiviteten og forkorter behandlingscyklus. Det er velegnet til masseproduktion og kan imødekomme behovene ved storskala akrylbehandling.

5. Lang levetid: På grund af sin høje hårdhed, høje slidstyrke og god sejhed er akrylfræsningsskærere ikke let at bære under behandlingen, hvilket reducerer hyppigheden af ​​omkostninger til udskiftning og værktøjsforbrug, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer behandlingsomkostningerne.

Anvendelsesområder

(1) Annonceringsdekorationsindustri: Den bruges til produktion af akrylskilte, logoer, displaystande osv. Den kan skære og gravere forskellige udsøgte mønstre og tekster til at imødekomme behovene i reklame og dekoration.

(2) Håndværksproduktion: Akrylmaterialer kan indgraveres og formes til at producere forskellige håndværk, souvenirs, gaver osv., Såsom akrylskulpturer, ornamenter, krystaltrofæer osv. For at forbedre den skønhed og kunstneriske værdi af håndværk.

(3) Møbler og boligindretningsindustri: I møbelfremstilling bruges det til behandling af akrylplader, såsom skæring, grooving og kantbehandling af garderobedøre, skabsdøre, sofabordpladser osv., For at give møblerne et bedre udseende og tekstur.

(4) Elektronisk og elektrisk industri: Det bruges til behandling af elektroniske udstyrshuse, displaypaneler, skiftepaneler osv. Lavet af akrylmaterialer for at sikre produkternes dimensionelle nøjagtighed og udseende og imødekomme de æstetiske og funktionelle krav til elektroniske og elektriske produkter.